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    冲压件冲压时产生翻料、扭曲的原因

    布时间:2019-07-16 11:36:49


    冲压时产生翻料、扭曲的原因

    在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的要领,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,质料在凹模的一侧受拉伸(质料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧质料,防备凹模侧的质料向上翘曲,此时,质料的受力状况生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之质料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上质料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的质料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧质料是防备冲件产生翻料、扭曲的重点。

    五金冲压件滑移线法的基本假设为:板料法兰厚度稳定,且处于平面应变状态,质料各向同性,无硬化,不考虑摩擦力漫衍对塑性流动的影响。从对滑移线法的叙述表明,只有形状相对简单的冲压件才华建立相应的滑移线场。并且只有在特别简单的界限条件下才华从特征方求解中给出滑移线的数学表达式。一般情况下,需利用特征方程的数值积分,凭据给定的界限条件,逐点递推,求得近似滑移线场,这种要领是以变更特征线微分方程为有限差分干系式,并利用滑移线的特征作为基础的。因此滑移线法由于数学运算比力庞大而较难在实际生产中应用。该要领主要基于一些经验计算公式,所以其应用范畴受到影响,主要应用于形状比力简单的可展冲压件(如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件)。总的来说,由经验展开板类件自由曲面的要领都是属于拼集性质的要领,其精度受到使用者经验的富厚水平、所接纳的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响,其准确度有待进一步提高。

    模拟法模拟法是在假设条件下,凭据许多物理问题数学描述的相似性,通过数学相似理论,接纳其它物理介质组成的模型来模拟板料法兰的金属流动。Laplace和Poission方程被遍及用于板料的成形当中。粱炳文等的电模拟法,利用电解液槽装置,丈量等势线,可得到深度的拉深件的毛坯外形,进行丈量的事情时间在10min内。此要领需要设计电解液装置及数据丈量,因而其精度受到人为因数的影响。 另外一种是流体模拟法,它通过简单的流体模拟试验和计算机帮助模拟,来求解多种不规矩形状拉深件的合理毛坯形状。粱炳文等凭据虚点汇流动模型,实现了一种计算机帮助模拟,用理想流体的点汇场模拟寻求虚点汇场的解,使用微机自动绘制了差别形状、差别高度的拉深件合理毛坯外形,并以半圆头矩形件为例做了实验验证。流体模拟法对模拟介质的要求很严格,它要求介质连续均匀,各向同性,易于流动且粘度大于某值。


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